生产卷闸门需要多长周期？

通常有如下几种观点；切削速度很高，卷闸门通常认为其速度超过普通切削的5~10倍；机床主轴转速很高，一般将主轴转速在10000~20000/min以上的定为高速切削；进给速度很高，通常达15~50m/min，可达90m/ min。对于不同的切削材料和所采用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于①加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常的3~5倍②刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小，切削力降低30%90%，提高了加工质量；刀具和工件受热小，切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，地提高了加工精度。

三、数控镗铣、加工中心加工的类型对象既有平面又有孔系的零件。加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面的加工。

因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的加工对象，卷闸门这类零件常的有箱体类零件和盘、套、板类零件D箱体类零件。箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内部有型腔高方向有比例的零件。如发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，齿轮泵壳等②盘、套、轴、板、壳体类零件。带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系及曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键橹或方头的轴类零件，具有较多孔加工的板类零件和各种壳体类零件等2结构形状复杂、普通机床难加工的零件。主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件。加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心刀具可以自动更换，工艺范围更宽，是加工这类零件的设备。常见的典型零件有以下几类①凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等②整体叶轮类。整体叶轮常见于航空发动机的压气机，空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。模具类。常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模具等。3外形不则的异形零件。

    由于外形不则，卷闸门在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完大部分甚至全部工序内10.2.2装夹方案的确定和夹具的选择定位基准的选择零件上应有一个或几个共同的定位基准。该定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的准确性，如多棱体、复杂箱体等在卧式加工中心上完成四周加工后，要重新装夹来加工剩余的加工表面，用同一基准定位可以避免由基准转换引起的误差另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。